Wchodząca kontrola materiału

• Wszystkie surowce i komponenty (np. moduły RF, PCB, złącza) są poddawane rygorystycznej kontroli według wstępnie określonych specyfikacji.

• Certyfikaty zgodności (CoC) i sprawozdania z badań materiałów są weryfikowane pod kątem autentyczności.

• Niezgodne z wymogami produkty są poddawane kwarantannie i zwracane dostawcom wraz z sprawozdaniem o niezgodności.

Kontrola jakości w trakcie procesu

• Etap montażu: Zautomatyzowana kontrola optyczna (AOI) i ręczne kontrole zapewniają prawidłowe lutowanie, umieszczanie części i ustawienie mechaniczne.

• Badania funkcjonalne: Podzespoły (np. nadajniki, jednostki zasilania) są badane pod kątem wydajności bazowej (np. stabilności częstotliwości, poziomu hałasu) przy użyciu kalibrowanego sprzętu badawczego.

• Badanie środowiskowe (ESS): Przyjmuje się próbki losowe poddawane badaniom temperatury (-40 °C do +85 °C), wibracji i wilgotności w celu zidentyfikowania błędów wczesnego życia.

Badania końcowe produktu

• Weryfikacja wydajności RF: Zakres radaru, rozdzielczość, dokładność dopplera oraz stosunek sygnału do hałasu (SNR) weryfikowane są w komorach anekowych lub w środowiskach symulowanych.

• Sprawdzanie oprogramowania/programowania: Wbudowane oprogramowanie jest weryfikowane pod kątem algorytmów przetwarzania sygnałów, progów wykrywania i protokołów interfejsu.

• Badanie zgodności: Produkty są testowane zgodnie ze standardami branżowymi (np. ISO 9001, MIL-STD-810, przepisy FCC/CE).

Kalibracja i identyfikowalność

• Wszystkie urządzenia badawcze są corocznie kalibrowane przez akredytowane laboratoria, z możliwością śledzenia zgodnie z normami międzynarodowymi (NIST/ISO/IEC 17025).

• Każda jednostka radarowa otrzymuje unikalny numer seryjny połączony z cyfrowym zapisem danych z badań, komponentów i personelu zaangażowanego w montaż.

Ostateczny audyt i opakowanie

• Przed pakowaniem zespoły AQC (Acceptance Quality Control) przeprowadzają wizualne i funkcjonalne audyty.

• Wykorzystywane są opakowania antystatyczne i amortyzujące, z wskaźnikami wilgotności do monitorowania transportu.

Działania naprawcze i ciągłe doskonalenie

• Niezgodności są analizowane przy użyciu metod uzasadniających przyczyny (np. 5 dlaczego, rysunek z kości rybnej).

• Wdrażane są plany CAPA (Corrective and Preventive Action) i lekcje są włączane do programów szkoleniowych.

Dokumentacja i certyfikacja

• Pełne sprawozdania z badań, certyfikaty kalibracyjne i dokumenty zgodności są archiwizowane przez ponad 10 lat.

• Produkty końcowe otrzymują certyfikat zapewnienia jakości (QAC) przed wysyłką.